Сталь для отливок
Стальные отливки изготавливают только из спокойной стали.
Стальные отливки работают в ответственных условиях при высоких температурах и давлениях и бывают нагружены большими компенсационными напряжениями. Поэтому стали для них должны отличаться высокой длительной прочностью и пластичностью. В процессе эксплуатации отливок возможны гидравлические удары; кроме того, отливки могут воспринимать динамические нагрузки при транспортировке и монтаже. Поэтому ударная вязкость стали для отливок должна быть удовлетворительной.
Сталь для отливок-применяется для деталей с высоким сопротивлением износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок, от которых требуется высокая износостойкость.
Сталь 25Л
| Заменитель: |
20Л, 30Л |
| Классификация : |
Сталь для отливок нелегированная |
| Применение: |
станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.
|
| Зарубежные аналоги: |
Известны |
Химический состав в % материала 25Л ГОСТ 977 - 88
| C |
Si |
Mn |
S |
P |
| 0.22 - 0.3 |
0.2 - 0.52 |
0.45 - 0.9 |
до 0.06 |
до 0.06 |
| Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали |
Температура критических точек материала 25Л
| Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 824 , Ar1 = 680 |
Технологические свойства материала 25Л
| Свариваемость: |
ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Литейно-технологические свойства материала 25Л
| Линейная усадка, % : |
2.2 - 2.3 |
Режимы термической обработки материала 25Л
| Нормализация 880 - 900 ° C, Отпуск 610 - 630 ° C |
| Закалка 870 - 890 ° C, Отпуск 610 - 630 ° C |
Механические свойства при Т=20oС материала 25Л
| Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
| - |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
| Отливки |
до 100 |
|
450 |
240 |
19 |
30 |
400 |
Нормализация 880 - 900oC,Отпуск 610 - 630oC, |
| Отливки, КТ30 |
|
|
491 |
294 |
22 |
33 |
343 |
Закалка 870 - 890 ° C, Отпуск 610 - 630 ° C |
| Твердость материала 25Л , |
HB 10 -1 = 124 - 207 МПа |
Физические свойства материала 25Л
| T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
| Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
| 20 |
|
|
51 |
7830 |
|
|
| 100 |
|
11.5 |
76 |
|
470 |
|
| 200 |
|
12.9 |
65 |
|
483 |
|
| 300 |
|
13 |
44 |
|
|
|
| 400 |
|
13.2 |
38 |
|
525 |
|
| 500 |
|
13.5 |
|
|
|
|
| 600 |
|
|
|
|
571 |
|
| T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 25Л Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Италия |
Швеция |
Болгария |
Венгрия |
Польша |
Румыния |
Чехия |
Австрия |
| - |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
UNI |
SS |
BDS |
MSZ |
PN |
STAS |
CSN |
ONORM |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
| sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y |
- Относительное сужение , [ % ] |
| KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
Физические свойства :
|
| T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
| C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
Свариваемость :
|
| без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
